概述在食品制造过程中，一个非常重要的环节就是固液分离或液液分离，如制糖过程、果汁饮料过程（豆奶、蔬菜汁）、蛋白质分离过程（大豆蛋白、花生蛋白、骨蛋白））、油分离工艺（动物油、植物油、磷脂油）等，保证各种物料的脱水、澄清、分级、过滤。卧螺离心机卧螺卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）专用于固体脱水分级和液体澄清。是食品分离机械的重要设备。广泛应用于化工、轻工、医药、冶金等领域。卧式螺旋离心机也已广泛应用于污水处理等项目。由于这种离心机具有单机处理能力大、操作方便、可连续自动运行、劳动强度低、占地面积小、维护费用低等优点，所以螺旋离心机一直在食品分离中得到广泛应用。应用案例广东珠海某糖业公司，其制糖过程中的卧螺离心机可以完全替代传统的沉淀设备。是糖厂更新的泥浆过滤设备。进入机器的泥汁在高速旋转的滚筒中分为内环和外环。内环内的甘蔗汁清液从转鼓大端的溢流口排出。当外环内的泥沙被推入螺旋锥体时，又被排出。用热水洗涤后，沉淀物中的残糖被溶解，最后通过离心脱水从转鼓小端的出渣口甩出。洗涤后的糖水被收集到内环中，并从滚筒大端的溢流口排出。通过调节转鼓转速（即离心力的大小）、调节差速（即物料在离心场中的停留时间）、调节洗涤水量（即降低物料中的糖含量）沉淀物），即可轻松获得所需的分离效果。典型的卧螺离心机有两根传动轴：一根轴带动筒体旋转（主机），另一根轴带动筒体轴旋转（辅机）。两者的转速需要精确匹配。由于分离过程中始终存在速度差，因此辅机大多数情况下处于发电制动状态。传统的解决方案多采用能耗制动或涡流制动。但从效率角度来看，卧式螺杆传动方式需要从能耗严重的涡流制动发展到目前最主流的双电机双变频驱动。采用PI9000变频器，能自动适应不同液体浓度的负载变化，高效可靠地完成离心分离过程。具体的分离控制功能集成在PLC离心机控制软件中。变频器特点PI9000系列变频器是高品质、多功能矢量控制变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现转矩的快速响应和精确控制，可以进行大范围的调速运行和高精度的转矩控制。1：电机参数自学习，自动识别电机参数，获取准确的电机内部参数用于矢量控制计算；2：简单的PLC功能，可实现多段速控制，操作方便；3：低频大扭矩，低频可产生150%额定扭矩，满足生产设备的需要；4：扭矩动态响应快，使电主轴高速稳定运行；5：稳速精度高，低速时变速率小，运行平稳。变频效果这种情况下，由于辅助驱动电机所需的无功励磁电流和辅助电机偶尔作为电机运行时（如启动阶段和加减速过渡过程）的有功电流均由主电机提供。因此，选择变频器时，在确定主逆变器功率时应考虑进线整流桥的容量，并必须保证通过的电流为两台电机电流之和。本设计的特点是电路简单，无需调试，运行可靠性极高。

该离心机控制特点：1、节能共母线双电机双变频驱动广泛应用于卧螺离心机，即主、辅电机各由一台普通变频器驱动，其直流母线并联在离心机上。适当的方式。在能源日益匮乏的今天，更好地解决这个问题显得尤为重要。现代离心机的螺旋与转鼓之间的转速差可以根据进料的变化自动调节。与涡流制动、液力耦合制动相比，变频调速的电能利用率更高，能耗也更经济。2、动态响应快，调节精确（甚至可达0.05r/min），从而大大提高了排出物料中的干物质含量（以污泥处理而言约为2%）。摘要：近年来，由于变频器易于控制、优化和组网，且节能高效，许多厂家和用户纷纷采用交流变频技术对螺旋离心机进行技术改造。改造后，部分软硬件资源得到简化和共享，系统成本大幅降低，性价比大幅提升，为公司创造更多效益。可见，变频器在食品离心设备中的应用值得大力推广。