1、冻干食品生产过程中的加热方式

1、接触传热法这是最简单的加热方法。干燥室内设置可加热的多层架子，上面放置装有待干燥食品的干燥盘。使用干燥盘接触架子进行传导加热。在这种情况下。加热架与干燥板、干燥板与干燥食品之间没有完全良好的接触。因此，采用这种方法加热时，干燥时间比其他方法要稍长一些。但其优点是干燥结构简单，可充分利用。空间。2、复合加热方式，接触传导仅加热食物的一侧。在这种方法中，待干燥食品的两面都与加热板接触。因此，传热良好，可缩短干燥时间。所采用的方法将使待干燥的食品受热并受热。板接触前，先用金属网铝板夹紧，打开升华时水蒸气的通道，减少其阻力，然后利用液压加架子，使其与网铝板接触。这种方法的优点是可以缩短干燥时间。但为了能够接触上层架子，架子必须是可移动的，因此必须采用液压装置，导致结构复杂，降低了烘干房的利用率，因此设备成本较高。另外，对于非平面、不规则形状，干粮存在无法充分发挥其效果的缺点。3、钉板加热法这是上述复合加热法的一种变形。这种方法是用两个装有多个钉子的加热板将干燥食品夹在中间进行加热。该方法的加热接触面积扩大到，因此可以将热量有效地供应到待干燥食品的内部。采用这种方法，可以大大缩短干燥时间。然而，相反，当加工大量待干燥食品时，干燥前后的操作复杂且需要人力和时间。而且还涉及卫生问题，因此几乎从未在实用规模的设备中使用过。4、辐射加热法：该方法是将加热干燥后的食品放在干燥板或干燥网上，然后插入两块加热板之间，使其不与加热板接触，供给热量通过加热板的辐射。因此，加热板可以被加热到高于允许温度的高温，同时待干燥食品的温度保持在允许温度之内。这样可以缩短干燥时间，而且即使未定型也不会妨碍待干燥食品的形状。干燥前后的操作也容易，特别是大型连续干燥装置，效果更佳。设计了合适的控制方法，提高了加热板的辐射能转换效率。干燥时间已缩短至与复合加热相当的水平。因此，这种加热方式已发展成为冷冻干燥食品设备的基本形式。5、微波加热方式微波照射可以对不同形状的食品内外进行加热，大大缩短干燥时间（约10%~20%）。另外，烘房的利用率也很高。尽管微波加热具有明显的优势，但以微波形式产生能量的成本昂贵，其成本是蒸汽成本的10至20倍。另外，微波加热过程难以控制。如果供热过多，少量的冰会在升华界面处融化，而水的介电常数比冰大得多。水会吸收更多的热量来升高温度并融化更多的冰。最终导致干燥失败。6、红外线加热在烘干室内安装红外线发生器，产生红外线辐射。但由于其维护成本相当高，因此很少用于冻干食品。2、冻干食品生产设备

1、主要设备冻干食品生产最重要的设备是食品真空冻干机组。机组的性能、能耗和运行自动化程度决定了冻干食品生产企业的技术水平。食品冷冻干燥机分为间歇式和连续式。间歇式冻干机由干燥箱、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统五部分组成。(1)干燥箱的形式主要有两种：圆柱形和方形，各有各的优点。圆柱形状易于制造，但需要大量不可利用的空间；方形则相反，空间利用率高，但制造困难。(2)大多数供暖系统采用辐射传热。辐射板由阳极氧化铝制成。传热介质有导热油、饱和水、二次蒸汽、丙二醇、甘油等有机溶剂等，热源均为高压水蒸气。(3)真空系统采用机械真空泵，包括罗茨泵+油封泵和罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵。两者的主要区别是前者不能抽水蒸气，所以要求冷阱的效率较高，优点是消耗能源少，而后者则恰恰相反，可以抽少量的水蒸气。水蒸气，但其缺点是消耗较多能量。(4)制冷系统由制冷机组和冷却排气管组成。作为水汽疏水阀（也称冷阱），根据其与辐射板组件的相对位置，有以下几种形式：底部安装型：置于辐射板组件的底部；侧装式：置于散热板组件两侧；后置式：置于散热板组件后面；分装式：放置在一个容器内，其中散热板组件不在同一个容器内，放置在另一个容器内，两个容器之间有短而粗的管道连接。(5)控制系统有手动控制和自动控制两大类。自动控制分为仪表自动控制和PLC可编程控制两大类。PLC可编程控制是最先进的。现在有专用的冻干程序控制器，它是根据冻干要求基于PLC设计的。它能自动完成冻干过程中复杂的控制操作并存储数据。功能。2、简易冻干食品生产线配置（1）前处理设备多用切片机1台，生产能力200~500kg/h。冷却后的冷却槽可用清洗槽代替。简单的生产线通常采用振荡排水机进行自来水冷却和排水。如果可能的话，最好使用离心机。速冻库速冻库的配置与冻干机的处理能力相适应。以白班生产原料为宜，满足23班冻干的需要。冷源最好单独或半独立设置（低压循环部分独立），防止速冻库热负荷较大时冻干过程中冷阱温度受到影响。（2）冻干车间冻干车间是冻干食品生产的关键工序。其设置还必须考虑到对产品质量的影响程度。一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好，并且最好将此通道专门用作物流通道，而不是用作人流通道。冻干箱的门端最好与冻干机的其他部件和设备分开，以减少对半成品的环境污染。（3）卸货、包装间卸货、包装间应密封。地板至少应由水磨石制成并打蜡。墙壁应粘贴白色瓷砖，高度为1.5m。以上部位应涂白色防水漆。该车间必须安装空调和除湿设备。空调制冷可与冷库系统相结合。除湿设备宜采用轮式除湿机，以降低除湿成本。车间内最好没有窗户，门尽量密闭。无尘洁净室最好采用专用密封门。并必须有通风、消毒、灭菌等设施。包装时一般有不锈钢工作台、真空充氮封口机，抽真空设备应采用水环真空泵。抽气速度约为20L/s。充氮气源为工业氮气，减压过滤后即可充注。

3、现代化流水线配置与简易生产线相比，现代化流水线仅在前处理中增加清洗、去皮、灭菌、冷却、运输等自动化机械设备，减少前处理中的人工工作量。加工。操作上没有标准化的通用设备，因此这里不再详细描述。其余操作与简易生产线相同。