不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备。下面我就为大家介绍一下饮料生产过程中常见、常用的几种生产设备。

1、水处理设备

水是饮料生产中使用量最大的原料，水的质量对饮料的品质影响很大。因此，必须对水进行处理，以满足饮料生产线的工艺要求。水处理设备通常按其功能分为三类：水过滤设备、水软化设备和水消毒灭菌设备。

1、水过滤设备

（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备）砂石过滤设备（多介质过滤设备）是以层状无烟煤、砂、细碎石榴石或其他物料为床层的机械过滤设备。其原理是为了按照深度过滤水中不同粒径的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在滤料的较深处被去除，从而使水质经过粗略处理后达到标准。过滤并降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深度净化的水质要求。

(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用和一定的除浊作用。活性炭过滤器的主要结构和布局与砂石过滤器类似。因此，活性炭吸附又称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中的有机杂质和水中的分子胶体微小颗粒杂质。也可用于脱氯等。

（3）砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器又称砂滤棒过滤器，已被确立为水处理设备中的一个产品。主要适用于水量较小、水中仅含有有机物、细菌等杂质的水处理。

(4)微孔过滤器微孔过滤是一种新型的膜分离技术。可滤除滤液和气体中0.01m以上的颗粒和细菌。其特点是捕集能力高、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力低、机械强度高、无剥落现象、耐强酸碱、使用方便。这种过滤器可以滤除大部分颗粒，因此广泛应用于精细过滤和灭菌过程。

2、水软化设备

(1)离子交换剂。离子交换器是水处理中常用的装置。它通过选择一定的工艺，可以软化或去除水中的盐分。它主要是利用一些离子交换剂暂时固定原水中不需要的离子，使水中这些离子的含量降低到要求的水平。交换器固定的离子被释放到再生溶液中，交换器可以重复使用。换句话说，其本质是溶液中一种不溶性电解质（树脂）与另一种电解质之间的物理化学反应，即树脂上的可交换离子与溶液中其他同性离子之间的交换反应。

(2)电渗析器。电渗析是一种分离、浓缩、纯化和回收的工业新技术。广泛应用于化工、医药、食品等行业。其在食品工业中的应用主要集中在苏打水和啤酒水的净化。用于软饮料工厂软化（淡化）水。电渗析技术采用具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，基于异性相吸、同性相斥的原理，使原水中的阴离子和阳离子透过阴离子交换膜和通过阳离子交换膜实现净化的A技术。

(3)反渗透设备。反渗透是应用规模最大、技术最成熟的膜技术。其应用约占整个膜分离领域的一半。这是膜技术发展的最大突破。反渗透通过反渗透膜将溶剂与溶液分离。反渗透的应用已从海水淡化、硬水软化发展到维生素、抗生素、激素等的浓缩、细菌病毒的分离以及果汁、牛奶、咖啡等的浓缩，应用广泛。反渗透设备的优点是连续运行、产水水质稳定；无需酸碱再生；不会因再生而停机；节省反冲洗和清洗用水；高产率生产超纯水（产率可高达95%）；再生污水不需要水处理设施；运行维护成本低；安装简单、成本低。

反渗透设施生产纯水有两个关键：一是选择性膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单来说，反渗透半透膜上有无数的孔隙。这些孔隙的大小相当于水分子的大小。由于细菌、病毒、大多数有机污染物和水合离子比水分子大得多，因此它们无法穿过它们。它穿过反渗透半透膜，与反渗透膜的水相分离。在水中的众多杂质中，可溶性盐类是最难去除的。因此，反渗透的净水效果往往根据除盐率来确定。反渗透的脱盐率主要取决于反渗透半透膜的选择性。选择性较高的反渗透膜元件除盐率可高达99.7%。

对于反渗透分离，首先必须在膜-溶液界面形成优先吸附层。优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质。只要选择合适的膜材料，简单改变膜表面的微观结构，根据孔径结构和操作条件，反渗透技术就可以应用于任何分辨率的溶质分离。

(4)超滤器

超滤技术虽然在我国起步较晚，但发展很快。随着这项技术的不断推广和人们对其认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的利益。

超滤膜设备在工业应用中有平板式、管式、螺旋板式和中空纤维式等几种不同形式。我国使用的膜大部分是板式和管式，特别是中空纤维膜（中空纤维膜）在水处理中也得到了广泛的应用。

中空纤维超滤膜是超滤技术中最成熟、最先进的形式。这种膜是在平板膜的基础上发展起来的具有三维几何形状的膜，使单位体积的膜设备具有较大的膜渗透率，而不需要依赖极薄的半透膜。中空纤维管壁布满微孔，孔径以可截留物质的相对分子质量来表示。截获物质的相对分子质量可达数千至数十万。由于采用中空圆筒构型，单位体积膜渗透设备的生产能力大大提高。原水在中空纤维外部或内部受压流动，分别形成外压式和内压式。超滤是一个动态过滤过程。截留物质可根据浓度排除，不堵塞膜表面，可长时间连续运行。可以证明，在超滤应用中，如果采用一束合理的小直径中空纤维膜，其透过液体量将相当于十几平方米的超薄平板膜。

中空纤维是一根细长的膜管，内壁有膜层。膜层与海绵状外壁结合在一起。外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。内膜孔隙的大小决定了管内堵塞物质的大小。中空纤维内径约为200m，由惰性非离子聚合物制成，具有独特的各向异性（皮）结构，并且具有显着高的流量。其特点是：装置内单位体积膜面积大；膜壁薄，液体渗透快；中空纤维的几何构型具有一定的抗压能力，因此具有较高的强度。

3、水杀菌消毒设备

(1)臭氧灭菌器所谓臭氧灭菌器是利用臭氧的强氧化性来达到灭菌的目的。臭氧是一种强氧化剂。其杀菌效果比氯高1530倍。在一定浓度下，可作用5至10分钟。臭氧可以对多种真菌进行杀菌。国外已广泛应用于水消毒除臭、除色等。在我国矿泉水、纯净水生产中也常用于灭菌。

(2)紫外线灭菌器当微生物受到紫外线照射时，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外线光谱能量，引起微生物的蛋白质变性而死亡。紫外线对洁净透明的水有一定的穿透能力，因此可以对水进行消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理、化学性质。其杀菌速度快、效率高、无异味，因而被广泛应用。

2、灭菌设备

灭菌是饮料加工的重要环节。饮料灭菌与医疗生物灭菌有一定的区别。饮料灭菌有两层含义：一是杀灭饮料中污染的致病菌和腐败菌，破坏食品中的酶，使饮料在特定的环境下进行灭菌，如在密封的瓶子、罐头或容器中。其他包装容器。有一定的保质期；其次，要求在杀菌过程中尽可能保护饮料的营养成分和风味。因此，灭菌饮料是商业无菌的。

饮料灭菌方法有物理灭菌和化学灭菌两大类。化学灭菌法采用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等消毒剂。由于化学灭菌中化学残留物的影响，当代食品灭菌方法趋向于物理灭菌方法。物理灭菌方法分为热灭菌方法和冷灭菌方法。热力灭菌方法分为热力灭菌法、干热灭菌法、微波灭菌法和远红外加热灭菌法。冷灭菌法分为紫外线灭菌法、电离辐射灭菌法和冷冻灭菌法。湿热灭菌方法有巴氏灭菌、高温短时灭菌和超高温瞬时灭菌。所谓巴氏灭菌是一种低温、长时间的灭菌方法。灭菌温度低于100，保温时间为30分钟。对于高温短时灭菌（HTST），灭菌温度一般在100以下。例如，牛奶的HTST灭菌温度为85，并保持15秒以上。超高温瞬时灭菌（UHT），灭菌温度在120以上，仅维持几秒钟。HTST和UHT灭菌方法不仅效率高，而且比其他灭菌方法更能保留食品的结构、外观、营养和风味。基于上述杀菌方法开发的饮料杀菌设备有多种类型。饮料杀菌设备按处理物料形态分为三类：

（一）液体饮料灭菌设备液体饮料是指未包装的乳制品、果汁等物料。处理此类物料的灭菌设备可分为直接式和间接式。直接法是利用蒸汽直接进入物料进行灭菌。间接式采用板管式换热器进行热交换，对饮料进行杀菌。

(2)罐装饮料灭菌设备。处理罐装饮料、瓶装饮料及其他有包装容器的饮料的灭菌设备根据灭菌温度的不同可分为常压灭菌设备和加压灭菌设备。常压灭菌设备的灭菌温度在100以下，用于pH值小于4.5的饮料产品的灭菌。利用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备就属于此类。压力灭菌设备一般在密闭设备中进行，压力大于0.1MPa，温度通常在120左右。常压和加压灭菌设备在操作上还可分为间歇式和连续式。根据灭菌设备采用的热源不同，可分为直接蒸汽加热灭菌设备、水加热灭菌设备、火焰连续灭菌设备等。

(3)利用电磁波的物理灭菌设备。此类灭菌设备利用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热灭菌。是一种很有前途的灭菌设备。

3、洗瓶机

CP-12型洗瓶机是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，创新设计的一款国内先进的旋转式洗瓶机。本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等液体物料的灌装生产。它可以清洁塑料瓶。可供大中型生产厂使用，也可作为单机使用。该机主要有以下特点：

(1)本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；

（2）设备结构紧凑，控制系统齐全，操作维护方便；

(3)清洗流程合理，利用喷淋原理对瓶子内外进行冲洗，并自动过滤掉瓶子内的残留水。清洗后的空瓶符合卫生要求；

(4)改变瓶子形状，只需更换星轮和导板即可。操作简单方便。

CP-32洗瓶机是半自动外喷淋式洗瓶机，适用于各种瓶子形状和材质的新旧瓶子的冲洗。该机的主要特点是：连续两次对瓶子外壁进行喷淋和内壁冲洗，确保冲洗效果；主要部件采用不锈钢或耐磨铜合金制成，防止生锈；常压下与自来水配合使用，适应性强。该机结构合理、操作简单、维护方便。广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。

4、全自动洗瓶机

全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式分，可分为双头式和单头式；从输送瓶套的方式可分为连续式和间歇式；从瓶子机械加工的方式可分为喷涂、刷涂和浸泡。下面主要介绍一下洗瓶的方法。

(1)喷射式洗瓶机包括瓶子的内洗和外洗。喷嘴的中心必须与瓶子的中心对齐。这种类型特别适合冲洗皇冠盖，因为瓶颈较小，一般只有5毫米左右，用其他类型的洗瓶机很难清洗瓶子的内部内容物。清洁剂喷嘴应为高压型。但这种洗瓶方法很容易产生泡沫，而且商标也很难去除。另外，由于洗液中的二氧化碳与空气的作用，浓度会很快下降，能量消耗较大。

（2）浸入式洗瓶机：先进行一次或多次热水喷射冲洗，然后将瓶子（灌装后为空）连续浸入不同温度的洗瓶中进行清洗或消毒。最后浸没后，用热水和冷水喷射再冲洗几次，以冲走洗涤物。很少使用合适的浸入式洗瓶机。

(3)浸泡刷洗瓶机采用浸泡和刷洗相结合的方式清洗瓶子。这是一种有效的清洁方法，即刷洗瓶壁。以前用的是猪鬃刷，容易掉毛，使用寿命短。同时，污垢容易滞留在刷子内，影响擦洗质量。有些国家使用合成材料制作刷子，效果较好。这种洗瓶机的清洗部分结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以这种类型用得不多。

(4)浸入式、喷淋式洗瓶机结合了浸入式和喷淋式的优点。它有一个或多个浸泡槽和多个喷淋部件。大多数喷头都是高压型的。有人认为，当喷淋部件数量达到一定程度后，可以替代两个喷淋槽，高压喷淋的清洁效果可以相当于用刷子刷洗。

5、灌装机

从包装材料来看，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉末灌装机、颗粒灌装机等；从生产自动化角度来看，可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。根据灌装物料是否含有气体，可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。

1.等压灌装机

等压灌装机一般在储料箱内保持一定的灌装压力。当待灌装的容器进入灌装机时，首先对容器进行充气。气体可以是压缩空气或二氧化碳气体。使用二氧化碳气体作为气体。好的。当容器内的压力与储罐内的压力一致时，液体凭借自重通过打开的灌装阀进行灌装。灌装过程中，容器内的气体必须顺利导出并返回到储存盒或气室。在汽水、小香槟和啤酒的灌装中，多采用等压灌装。流程如下：

(1)初始位置。瓶子尚未触及灌装阀，所有气体和液体通道均关闭。

(2)通胀压力。瓶子和灌装阀盖一起上升到预定位置。此时，旋转叉打开充气阀，加压气体通过充气通道从环形储罐进入瓶内。

(3)注入液体并回气。当瓶内压力达到储罐压力时，液阀自动打开，液体必须通过分流伞沿瓶壁流下。同时，瓶内置换出的压力气体通过回流管返回注液罐。当瓶内液体液面到达回气管下口时，注液结束。

(4)阀门关闭。旋转叉关闭压力气体阀和液体阀。

(5)充气。顶部二氧化碳充注阀打开，二氧化碳或其他惰性气体从环形槽充入瓶内，驱走瓶颈处的空气。

(6)压力释放。泄压阀打开，瓶内压力通过泄压通道内的针阀逸出至环形槽。

2、常压灌装机

很多饮料，如二次汽水灌装中的果汁、乳饮料、糖浆等，本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。

常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、提瓶机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装非充气液体。此类灌装机一般为旋转式。

在传动系统的作用下，转轴带动转盘和计量杯一起旋转，液料靠自重从储料筒经管道流入计量杯。瓶架在凸轮的作用下带动瓶子上升。当瓶口上升抵住压盖板时，弹簧被压缩，滑阀在活动量杯的内孔中向上滑动。随着转轴的转动，定好的量杯已旋转离开加料管底部，进入灌装位置。当滑阀上升打开进液孔时，液料流入瓶内，瓶内气体从压盖板下表面的四个小槽排出，完成灌装任务。瓶子。随着转盘的转动，计量杯一一进入正下方，完成计量工作。当它离开配料位置进入灌装位置时，它又开始灌装瓶子，如此循环。

3、负压灌装机

它通常被称为真空灌装机。这种充注方法是使储罐保持常压。灌装过程中，仅对瓶子内部进行抽真空以形成真空。当真空达到一定程度时，由于灌装罐与容器之间的压力差，液体流入。装入瓶中即可完成灌装。主要用于灌装非充气液体，如果汁。由于灌装是在真空下进行的，当瓶罐破裂时就停止灌装，这样可以减少损失。但在真空下，对于一些芳香液体，损失部分香气的压力灌装方式对瓶子规格有严格要求，因为其定量是由灌装嘴进入瓶子的深度决定的，而瓶子的容积直接影响定量。准确性。但由于其调节方便，仍被广泛使用。

6、CIP清洗系统

CIP是cleaninplace或就地清洗的缩写。其定义为：在不拆卸或移动设备的情况下，利用高温、高浓度的清洗液对设备施加强力作用，清洗与食品接触表面的方法。

因此，CIP意味着无需拆卸机械装置和管道即可进行刷洗、清洗和灭菌。它是一种优化的清洁管理技术，可以合理处理清洁过程中洗涤、清洁、灭菌、经济、节能之间的关系。CIP装置适用于与流体物料直接接触的多通道灭菌机械装置。例如果汁饮料、乳制品、浓缩果汁、豆奶等的就地清洗（即CIP清洗）。是饮料生产厂常用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备和管道壁上的残留物，确保达到卫生指标。一般情况下，连续使用68小时必须清洗一次。特殊情况下，当发现产能明显下降时，应立即进行清理。

清洁的目的是清除机械上附着的污垢，防止微生物在那里生长。为了清除污垢，清洁系统必须能够提供克服污染物所需的清洁能力。清洗动力有三个来源，即清洗液流动产生的动能、洗涤剂产生的化学能以及清洗液中的热能。这三种能力是互补的。同时，能力的因素又与时间的因素有关。同等条件下，洗涤时间越长，洗涤效果越好。

CIP具有以下优点：

(1)能保持一定的清洗效果，提高产品安全性；

（2）节省操作时间提高效率，节省人工保证操作安全，节省清洗水和蒸汽；

(3)卫生水平稳定，节省清洗剂用量；

（4）生产设备可大型化，自动化水平高；

(5)提高生产设备的耐用度。