利乐（以下简称“利乐”）的技术研发和创新可以追溯到20世纪60年代。当时，利乐开创了划时代的无菌包装技术，并延续至今。该技术被美国食品技术研究所评为20世纪食品科学领域最大的创新。

作为液体食品包装领域的领导者之一，利乐一直致力于为客户提供从产品预处理到灌装到最终产品包装的整线解决方案。利乐在具体产品生产工艺上的创新，即液体食品无菌生产关键工序——超高温灭菌，可以帮助企业提高效率、降低生产成本。可能有人认为食品无菌加工的目的是为了向消费者提供触手可及的产品，也有人认为是为了满足消费者不同口味的需求，还有人说是为了扩大流通范围产品。总之我们希望为消费者提供安全可靠的产品。超高温处理方法，有效杀菌

食品安全是食品行业最重要的考虑因素。为了获得所需的产品特性和理想的保质期，包装和超高温灭菌在提供产品安全和确保保质期方面发挥着非常重要的作用。超高温处理是在液体食品加工过程中结合最佳的温度和时间，使产品达到无菌状态，然后输送到灌装机完成无菌包装。例如，产品的原料中或多或少存在着各种真菌，通过一般的热处理可以杀死大部分真菌。然而，在这些真菌中，有一种叫做孢子的真菌非常顽强，尤其是耐热孢子。在这种情况下，通常需要超高温灭菌来杀死它们。在超高温灭菌过程中，首先要保证灭菌效果。然而，产品在加热过程中常常会发生化学反应。因此，需要考虑产品的无菌性，尽量避免产品因加热而发生化学变化。风味或气味的变化可减少对产品本身的负面影响。UHT灭菌生产过程主要分为3步。首先是预灭菌，确保生产设备达到无菌状态。接下来进行生产操作，产品将不断进入超高温灭菌机，通过加热灭菌使产品达到无菌状态；然后它们将被输送到灌装机，最后进入包装。生产完成后，需要对灭菌器进行清洗。在一个完整的生产周期中，利乐会采用各种配置和各种方法来延长整体生产运行时间，包括控制产品焦化、降低生产能耗、减少产品损耗等。利乐的UHT灭菌解决方案可分为两大类类别。第一种是直接加热超高温，即蒸汽直接与产品混合，瞬间将温度升至所需灭菌温度。另一种称为间接加热超高温，是目前灭菌器中最常用的处理方法。间接超高温系统采用板式、管式、最新盘管式等多种类型换热器，满足不同产品的应用需求。如果对比间接加热超高温灭菌和直接超高温灭菌，可以发现间接加热超高温灭菌的优势在于高效的热回收。通过这种方式生产可以实现最低的能耗并降低总体运营成本。直接加热超高温灭菌可以降低产品的热负荷，减少产品在加热过程中的化学反应。对于一些热敏性高、易结焦的产品来说，是一种很好的加工方法，但其缺点是能耗和蒸汽消耗较高。除了间接和直接超高温灭菌外，利乐还推出了最新的TetraVertico超高温灭菌设备，几乎可以处理所有品类的产品。节能减排的高效灭菌系统伴随着人们对美好环境的诉求。在保证产品质量和安全的同时，还需要注重环境保护。但生产过程不可避免地会消耗能源并排放污水，因此利乐在整个生产过程中也非常注重节能。生产效率对于企业来说非常重要，因此无论采用何种热交换形式和解决方案，利乐始终坚持考虑产品质量、生产效率和客户自身的可持续发展。从超高温灭菌的主要特点来看，采用直接从产品和产品中回收热量的方式，可以大大提高热量回收效率，降低生产能耗。此外，利乐还采用可在线加酸加碱的低损耗平衡桶、无菌休眠等功能，减少产品损耗。目前，超高温灭菌器在对产品进行加热和冷却时，大多采用水作为中间介质来加热或冷却产品。

直接热回收是冷产品和热产品之间的相互作用，即未灭菌和灭菌产品直接进行热交换，无需用水作为中间介质，从而提高整个系统的热回收效率，将蒸汽能耗降低至25kg/1000L产品热回收效率可达92%。直接热回收不仅减少了蒸汽能耗，还减少了冰和水的消耗。大大节省加热介质和制冷剂。有不同的配置来匹配不同的应用类型。例如，在产品和水之间交换热量的CM版本更适合加工含有一些纤维和纸浆的产品。使用产品与产品直接热交换的版本称为CMR版本。根据热回收温度的不同，可分为两种不同类型：CMR75和CMR125。在延长生产运行时间方面，利乐为超高温灭菌系统配备了蛋白质稳定管。因为对于含有蛋白质的产品，蛋白质在加热时很容易变性焦化，所以杀菌机配备了蛋白质稳定管，保证蛋白质在最终加热前有一定的稳定性，避免在最终加热阶段大量焦化。通过精确控制热水与产品最终加热的温差，并通过流量控制进一步调节热水的温度，可以最大程度地延长整个生产运行时间。针对产品的损失，即水和产品切换过程中产品和水的混合，利乐采用了双平衡桶设计。通过阀门组的控制，可以在产品进入平衡桶之前将平衡桶内的水排空，避免了切换过程中产品与水的大量混合。特别是对于一些成本较高的产品，具有减少产品损耗的优势。更大的经济效益。双平衡桶的设计还可以通过在线连续添加的方式精确配制酸碱液，并向整个系统添加酸碱液，从而减少清洗周期时间。利乐超高温灭菌设备的另一个重要功能是无菌休眠。灭菌器运行过程中，当上下游设备出现异常时，可切换至无菌休眠状态，通过无菌水循环降低运行流量，维持整个设备的无菌状态。等到上下游设备故障排除后再投入生产，可以有效避免停机后再次进行灭菌、加热、清洗的过程，可以大大节省生产成本。蒸汽、水、电节省可达75%。对于半流量或更低流量的操作，利乐还配备了分段加热，以降低产品的热负荷，保证产品质量。利乐的UHT灭菌解决方案可以有效保证连续运行时间、产品损失、蒸汽能耗和水消耗等性能参数。