1、工艺流程：原料选择、清理两端、去皮、榨汁、过滤、脱气、灭菌、冷却、浓缩、装瓶。

二、操作要点

1、原料选择

利用二套果和一套小果，或罐头、果脯生产中的下脚料，充分利用不能用于其他加工的水果。除去腐烂的水果、病果和水果。果实成熟度达80%以上。

2清洗、切端、去皮

洗净果皮表面污垢，切掉两端，去掉果皮。

3榨汁

去皮后的菠萝被送入螺旋榨汁机榨汁。第一次榨汁后的果渣可以再次加水压榨，以提高出汁率。

4过滤

首先用孔径为0.5毫米的刮刀过滤器进行粗过滤，除去粗纤维和其他杂质。然后用120目卧式离心过滤器进行精细过滤，去除所有悬浮物和易沉降的胶体颗粒。

5脱气

在真空度64-87kPa的条件下脱气，然后用螺杆泵将脱气后的汁液在出口处吸出。

6杀菌

果汁采用即时灭菌方法，温度为9l95。C，保持1530秒。

7冷却

灭菌后的果汁在热交换器中冷却，灭菌后的果汁与原汁进行热交换，将灭菌后的果汁冷却至50左右，同时预热原汁。

8浓缩

按0.5克/公斤的比例在果汁中加入苯甲酸钠，送入真空浓缩机浓缩。控制真空度在85kPa左右，温度在48-55，加热蒸汽压力在50-150kPa。浓缩至总糖含量达到57.5%60%（以转化糖计）时，即可出锅。

9装瓶

装瓶前对瓶子和其他容器进行清洁和消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时，在无菌室内装瓶，密封，除去瓶外的水分，贴上标签，入库。