罐装数量必须符合产品规格。食品原料加工后要快速装罐，必须做到以下几点：

1、必须保持一定的头部间隙。罐内食品表面与罐盖之间的空间称为罐头间隙。封头间隙的大小与封头间隙的高度成正比，因此在制罐行业中，以高度（mm）表示。

大多数食品罐装时，需要保持一定的头部间隙，通常在6至8毫米左右。封头间隙的大小影响罐内的真空度、罐内食品的容量以及排气效果。顶部间隙太小，即内容物填充过多。在加热灭菌过程中，由于内容物的热膨胀，罐内压力增大，很容易导致容器变形，甚至爆炸。头部间隙太大，即内容物填充太少。如果排气不充分，罐内残留空气较多，会促进罐内壁的腐蚀和产品的氧化变色或变质。为此，必须根据罐的固体重量、操作过程中的损失（运输过程中的溢出、预封口和密封过程等）、食品的状态和最大灌装量来适当控制灌装量。量（灭菌条件的关键因素）。

但有些产品（如午餐肉等）基本上不留顶部空间。这是为了防止罐内的空气导致产品表面的油氧化变黄。热包装果酱等粘稠食品在热（80C以上）时罐装后立即密封。此类产品不需要留有顶部空间。罐头密封、灭菌、冷却后，罐内食品会因受冷而收缩，也可使产品达到一定的真空度。目前国内使用的电烙铁罐生产中，方法也是将汤充满液体，趁热密封，以减少顶部间隙，减少罐内残留空气，从而减少腐蚀。罐内壁上的食物。

另外，有些淀粉含量较多的产品，容易因受热而膨胀，因此罐内顶部间隙可适当留大一些。

2、装罐时，必须按产品规定的称重或容量要求定量装罐。如果称重或容量太大，很容易造成“物理脂肪罐”；如果称重不足，则不符合规格。对于有些罐头，更要注意根据不同的称量要求控制固形物和汤料，以保证固形物含量。为了保证称量准确，更好地控制装量的稳定性，可以采用-R图。此外，秤必须定期校准。

3、质量应基本一致。由于食品原料不同，特别是果蔬原料，因生长条件、环境、季节等不同，其形状、大小、颜色、成熟度等也不同；各种肉类、家禽、鱼类的品质也因部位不同而存在差异。因此，罐装时必须注意质量匹配，使罐装内容物的颜色、成熟度、形状、大小、数量等基本一致，以保证产品良好的外观。合理的搭配还可以提高原材料的利用率，降低成本。

4、罐头必须及时灌装。加工合格的半成品应及时装罐，不宜堆积过多，否则容易污染微生物，引起微生物的发育繁殖，从而导致半成品变质。并影响产品质量和灭菌效果。对于热罐头产品，如果酱、果汁等，不宜存放时间过长，以免影响罐头真空度。

5、严格防止夹杂物混入罐内。灌装罐头时，必须十分注意清洁卫生，保持罐内内容物和罐口清洁。为防止各种夹杂物混入罐内，罐装工作台上请勿放置与罐装无关的其他物品。