机械化生产的流程及原理为：生产流程：输送——清洗——破碎——筛分——除砂——沉淀（或浓缩）——脱水——干燥——风冷包装。

1.清洁的基本原则

清洗功能：主要是去除红薯外层的沉积物，冲走红薯根部的外层。新鲜红薯或干红薯片的清洗是淀粉生产的原料，是保证淀粉质量的基础。清洗得越干净，淀粉的质量就越好。

2.分片的基本原理

崩解作用：红薯淀粉主要储存于根部肉质部分，仅少量储存于内皮中。粉碎的目的是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒顺利崩解并与根部分离。从细胞中释放出来的淀粉称为游离淀粉；残留在细胞内部残渣中的淀粉称为结合淀粉。

粉碎是鲜马铃薯加工中最重要的工序之一。与鲜薯的出粉率和淀粉品质有关。破碎的要求是：

1、尽量将新鲜土豆的细胞打碎，释放出更多的游离淀粉粒；

2、易于分离。我们不希望皮肤残留物太细。皮渣太细不利于淀粉和其他成分的分离，增加了细渣分离的难度。

3.筛选的基本原则

红薯渣是一种细长纤维，其体积比淀粉颗粒大，溶胀系数比淀粉颗粒大，比重比淀粉颗粒轻。崩解后的原浆以水为介质，使薯渣中所含的淀粉浆水进一步得到过滤。

4.纯化和沉淀的基本原理

泥和沙的比重大于水，也大于淀粉粒。根据比重分离原理，采用旋流器除砂或采用流槽沉淀的方法均可达到理想的效果。黄浆的比重接近水，比淀粉粒轻。它的形状是手掌形的。加工周期越长，胶水性能越大。它会粘在筛子上并粘在淀粉颗粒上，使其极难分离。因此，需要新鲜的原料。工艺流程短，分离及时。

5、脱水的基本原理

浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，必须进一步脱水干燥。

6、干燥的基本原理

目前，淀粉厂普遍采用的气流干燥（也称闪蒸干燥）的整个过程是在瞬间完成的。因此，淀粉颗粒内的水分在糊化之前就被干燥，因此不会发生糊化或降解。

气流干燥是并流干燥过程，即湿粉状物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气接触时，热空气将热能传递到湿淀粉的表面，然后从表面传递到内部。这个过程就是传热过程；同时，湿淀粉中的水分从物料内部转变为液态或气态。扩散到淀粉表面，再从淀粉表面通过气膜扩散到热空气中。这是一个传质过程。它利用高温气流与湿淀粉在干燥管内进行均衡的热交换，使干淀粉变成粉状，冷却后即可包装入库。