（一）原料加工首先给大家介绍一下原料加工。

首先准备15公斤南瓜粉，倒入容器中，然后加入30公斤水浸泡。目的是使南瓜粉吸水膨胀，变得鲜香。浸泡6小时后即可作为饮料配料。

(2)搅拌溶解

原料准备好后，就可以制作饮料了。首先，向溶解罐中加入约100公斤的水。添加的水是经过净水装置处理过的纯净水。将水烧开。当温度达到100时，将泡好的南瓜粉倒入溶解罐中，搅拌溶解。一定要让南瓜粉和水充分溶解。溶解时间约为10分钟。

(3)调节温度

溶解后，打开溶解罐与冷热罐连接的阀门，原料直接进入冷热罐。冷热罐的作用是调节南瓜原料的温度。这里使用的两个热罐和冷罐同时工作。我们将冷热罐的温度调节到80C左右。当温度达到这个值时，我们就可以添加配料了。

(4)配料

首先介绍一下各种成分和加工方法。成分主要包括-胡萝卜素、苹果酸、柠檬酸、安赛蜜、稳定剂等，每种成分在使用前必须按1:2的比例溶解在水中。需要添加的水必须是开水并冷却至30-40。需要注意的是，除稳定剂以外的成分加水后即可溶解，但稳定剂需要30-60分钟才能完全溶解使用。配料的添加顺序也有讲究。机器搅拌时，必须先添加5公斤稳定剂。这里我们使用果汁饮料稳定剂。添加稳定剂可以增加南瓜饮料的粘度，使其更加稳定。均匀且口感好。然后加入330克-胡萝卜素溶液，再加入700克苹果酸溶液，400克柠檬酸溶液，最后加入650克安赛蜜溶液等。加入配料的顺序一定不能打乱，否则会影响南瓜饮料的品质和口感。添加成分并溶解5分钟。无需停止机器。直接过滤后进入真空脱气机脱气。

(5)真空脱气

目的是防止氧气与南瓜饮料中的各种成分发生反应，影响饮料的质量。真空脱气机的温度一般调节在60左右，真空度为0.008-0.01MPa（兆帕）。脱气时间为25-30分钟。

(6)同质化

真空脱气后，南瓜饮料均质过程开始。均质的目的是使饮料中的成分混合均匀，更加稳定。要求将均质机压力调节至15-20兆帕（MPa）。均质时间为30分钟。经过均质机后，饮料直接进入缓冲罐。缓冲罐用于暂时储存饮料。

(7)高温灭菌

接下来是进行高温灭菌的时候了。灭菌压力应调整至0.12兆帕（MPa）左右。首先将温度调至120左右并保持一分钟左右进行高温灭菌。然后，将温度调节至80C左右，直至饮料冷却。需要注意的是，高温灭菌步骤非常关键，一定要严格控制温度。灭菌后的饮料到达无菌储罐并暂时储存和冷却。

(8)灌装、封盖、贴标

待南瓜饮料冷却至40C后，我们就可以开始灌装了。这里使用灌装机来操作。要求饮料灌装至距瓶口2厘米左右，以保证清洁卫生。然后，使用旋盖机进行旋盖。封盖后，首先检查饮料是否有漏气现象。然后喷上生产时间码。接下来，将标签插入瓶子中，冷却并压缩，然后贴上标签。最后，经过灯检，南瓜饮料的加工就完成了。

（九）质量检验

饮料加工完成后，我们还需要经过几个质量检验步骤。首先，饮料生产出来后，我们需要检查饮料是否有杂质或漏气。其次，每批饮料都必须经过实验室检测。首先检查感官指标，即饮料颜色金黄色、无分层。此外，还需进行细菌培养和微生物学检查，以检查细菌和大肠杆菌的数量。要求细菌总数为

接下来就是榨汁了，用榨汁机就可以了。将切好的南瓜块直接放入机器中榨汁。这样榨出来的汁液可以直接作为原料使用。此外，我们还可以加工榨汁剩下的果肉。用打蛋器打南瓜果肉，也可以用压榨出来的果肉。南瓜果肉可以多次打浆，避免浪费。剩余的果肉残渣可用作动物饲料的原料。

(三)加工过程

南瓜汁的制备是手工完成的，并由专业人员处理。当生产的南瓜汁达到100公斤时，我们就可以进行加工了。将准备好的100公斤南瓜汁倒入溶解罐中，然后加入100公斤纯净水，搅拌溶解。然后分别进入热罐和冷罐，将配料分别加入热罐和冷罐中。配料种类、配料、做法均与前相同。配料配好后，经过真空脱气、均质、高温灭菌、冷却、灌装、检验、包装、冷藏等工序。要求与以前相同。

每天生产结束后，一定要对机器进行清理和清洁消毒。这里给大家介绍一下南瓜饮料的加工工艺。

南瓜的营养价值很高。我们对南瓜进行深加工，即制成南瓜粉或加工成饮料，让人们随时享受南瓜的清香和美味。南瓜粉保持了南瓜的天然口感和营养。南瓜饮料在此基础上添加了新的营养成分，且口感好、口感纯正。是人们健康饮品的不错选择。目前，南瓜食品越来越受到消费者的喜爱。