杨梅乳产品生产工艺流程(杨梅乳产品生产工艺流程图)

 食品加工技术     |      2024-03-12

近年来,鲜果乳饮料以其芳香浓郁、酸甜可口、营养丰富的特点,受到国内外消费者的青睐。这款杨梅奶饮料味道酸甜可口,散发着浓郁的天然杨梅香气。尤其是含有杨梅汁的杨梅奶饮料,香气浓郁,喝起来满嘴流口水,让人欲罢不能。另外,杨梅奶饮料是pH值低、微生物不易繁殖、保质期长、不需要冷链运输和销售的产品,这为其市场拓展提供了有利条件。产品放置较长时间后不会分层、沉淀、乳脂上升。这让酸奶产品彻底摆脱利乐包装,让更多的中小企业能够制作出属于自己的高品质酸奶。

【参考配方】原料名称用量(%)原料名称用量(%)白砂糖4.00甜砂糖TR1000.05全脂奶粉/鲜奶2.10/18.00山梨酸钾0.03杨梅汁20.00酸奶香精0.03-0.05稳定剂RA40.50

【制作工艺】杨梅汁+水

稳定剂+白砂糖+甜砂糖+山梨酸钾溶解

混合酸化定容调味均质灌装巴氏灭菌

全脂奶粉温水溶解(鲜奶预处理)

灭菌冷却、成品调味

【工艺要点】饮料总体积为1000mL。

1.奶粉的处理:将称取的全脂奶粉放入约200mL45-50左右的温水中,搅拌30分钟,使其充分溶解,备用。鲜奶预处理:将称好的鲜奶加热至70预热处理20分钟,然后过120目过滤备用。

2、溶胶:将称取的山梨酸钾、白砂糖、甜糖和稳定剂干混均匀,然后加入约300mL70-80的纯净水,剪切15-20分钟,使胶体溶解成透明溶液。胶水,放在一边。

3、混合:将牛奶和稳定剂液充分搅拌混合均匀,然后立即冷却至40左右备用。

4、酸化:将杨梅汁用约300mL的室温水搅拌、溶解、稀释。将稀释后的杨梅汁缓慢加入到持续快速搅拌的混合物中,搅拌均匀,调节整个液体的pH值至3.8-4.2。(加酸温度不宜过高或过低,一般35-40比较合适)。

5、拨量调香:将酸化液稀释至1000mL,然后加入香精调香,搅拌均匀。

6、均质:将配制好的料液加热至60-65左右进行均质。均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。

7、灭菌:均质料液灌装后,进行巴氏灭菌(中心温度86~88,15分钟)。

8、冷却、成品:将产品冷却至容器中心温度40以下,贴标、包装、入库。

[防范措施]

1、生产水必须为软化水,生产水电导率(251)小于10S/cm。

2、产品的pH值应控制在3.8-4.2左右,以保证产品的稳定性。

3、生产时除添加甜味剂、调味剂、香精、防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,避免影响最终产品的稳定性。