奶粉的一般生产流程为：原料验收预处理标准化浓缩喷雾干燥冷却储存包装成品

原奶验收及预处理

配料奶粉生产过程中，除少数品种（如全脂奶粉、脱脂奶粉）外，均需经过配料工序，配料比例根据产品要求确定。配料所用设备主要有配料罐、水粉搅拌机和加热器等。

生产全脂奶粉、全脂甜奶粉、脱脂奶粉时一般不需要均质操作。但如果奶粉的成分中添加了植物油或其他不易混合的物质，则需要均质化。操作。均质时的压力一般控制在14-21MPa，温度优选控制在60。均质后脂肪球变小，可以有效防止脂肪漂浮，更容易消化吸收。

灭菌牛奶常用的灭菌方法如图1所示。具体应用时，不同产品可根据自身特点选择合适的灭菌方法。现在最常用的方法是高温短时间灭菌法，因为采用这种方法的牛奶营养成分损失较小，奶粉的理化性质也较好。

真空浓缩：灭菌后的牛奶立即被泵入真空蒸发器进行减压（真空）浓缩，除去牛奶中的大部分水分（65%），然后进入干燥塔进行喷雾干燥，以利于产品质量并降低成本。一般要求原奶浓缩至原体积的1/4，奶干物质达到45%左右。浓缩奶的温度一般为47~50。不同产品的浓缩程度如下：全脂奶粉浓度：11.5~13波美度；相应的乳固形物含量：38%~42%。脱脂奶粉浓度：20至22波美度；相应的乳固体含量：35%至40%。个别甜奶粉浓度：15至20波美度，相应乳固体含量：45%至50%。生产大颗粒奶粉时，浓缩奶的浓度会增加。

喷雾干燥：浓缩奶中仍含有大量水分，必须经过喷雾干燥才能得到奶粉。各种喷雾干燥脱脂奶粉如图2所示。

冷却在没有二次干燥的设备中，需要冷却以防止脂肪分离，然后过筛（2030目）后再包装。在二次干燥设备中，奶粉经过二次干燥后进入冷床，被冷却至40以下。然后通过粉筛送到奶粉仓库进行包装。

从原材料的验收来说，这是一步。拿到牛奶后，需要先进行清洗，去除一些细菌，甚至一些杂志。有冷却库，是连续工作。之后是配料过程，按照配方的要求添加所需的微生物、微量元素以及各种辅料作为配料。

婴儿奶粉最初是从母乳中提取的。此配方的选择和确定更接近母乳，更接近婴幼儿的吸收。配料必须预热。预热包括加入相应的植物油并预热使其均质。更充分地完成均质过程，实现均质化。均质化是指原奶中的所有成分以及脂肪、蛋白质通过均质过程能够非常均匀地分散在产品中。均质完成后，进行灭菌浓缩，需要高温灭菌。有喷雾干燥，可将液体变成固体。喷雾干燥后，有一个流化过程。流化过程一是为了降低温度，二是为了使流动性更好，因为温度下降后，很容易形成一定量的油脂。块体流态化后，让其冷却并分散块体。在这种情况下，它们是在常温下包装的，即25至26度。如果有油脂和高温，它们自然会形成松散的块。完成低温流态化后，进入包装。在包装过程中，氮气被冲走，氧气被挤出。是全自动包装。包装机冷却后，将其装箱。入库后进行最终检验。抽样检验将按照我们设计的国家标准进行。检验合格后，产品出厂。

奶粉湿法生产工艺流程图。奶粉工艺流程图说明。

1.3.1原材料采购

1.3.1.1选择合格供应商，确定原材料来源。

1.3.1.2收奶站或牧场原奶储存温度应保持在4以下，并在24小时内使用专用奶槽保温车运至工厂。

1.3.2原奶验收：工厂收奶机对奶车上的牛奶进行准确取样，并进行以下检测：酸度检测、酒精检测、杂质检测、理化检测、抗生素检测等，方可收奶。只有在通过测试之后。

1.3.3原料奶的储存。检测合格的原奶泵通过板式换热器快速冷却至4，然后存放在奶罐中。储存温度保持在3-5C。

1.3.4牛奶净化和标准化奶罐中储存的原奶被泵入由分离器和热交换器组成的系统中，对牛奶进行净化和标准化。

1.3.5冷却和储存通过净奶标准化的牛奶通过热交换器快速冷却至3-5以下，然后放入储奶罐储存。储存温度不超过5，以供下道工序使用。

1.3.6配料工艺严格按照配方要求配制原料。添加材料时，边添加材料边搅拌。成分浓度不应超过11Be。

1.3.7预热：密切注意温度范围，使原料奶温度保持在40-50，不超过60。

1.3.8均质密切关注压力表的指示范围和波动，及时调整均质压力，使均质压力保持在10-18Mpa之间。均质奶直接进入下一道工序

1.3.9灭菌浓缩工作前应设置好蒸发器的技术参数，以保证浓缩效果。灭菌温度要求85-88，浓奶浓度15-18Be。

1.3.10喷雾干燥

1.3.10.1选择并安装合适的雾化器并紧固喷枪。干燥、消毒完成后，开启引风机，调节塔内负压。

1.3.10.2当排风温度达到85左右时，开始喷涂。高压泵的压力范围为10-18Mpa，排气温度为75-88。1.3.10.3工作时，注意浓奶各部分的液位、浓度、温度、负压、风量及运行情况，发现异常及时调整。

1.3.11流化床

1.3.11.1当粉末装入粉塔时，要注意粉末在流化床观察孔内的运动，使粉末以悬浮状态均匀地向前运动。1.3.11.2及时调节各段温度，使流化床出口奶粉温度保持在30左右。

1.3.11.3检查奶粉杂质，符合要求后添加。

1.3.11.4上述各工序前后，应分别对设备、管道等进行CIP清洗和消毒，保证生产设备和管道的清洁卫生。

1.3.12粉料仓储存

1.3.12.1经流化床冷却的奶粉连接至粉仓储存。

1.3.12.2粉仓环境必须保持清洁、清洁、干燥。

1.3.13将粉末过筛。粉仓内的奶粉经振动筛筛分后，装入粉仓内。

粉红色的车。

1.3.14包装材料采购及验收

1.3.14.1确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。

1.3.14.2必须经公司质检中心检验合格后方可使用。

1.3.15包装

1.3.15.1粉车内的奶粉通过真空上料系统进入自动包装机的上料系统。

1.3.15.2开启自动包装机，完成自动灌装、包装。

1.3.16产品包装及贮存