山梨醇是以籼米（碎米）为原料，经双酶糖化成葡萄糖，然后氢化而生产的食用糖醇。由于籼米（碎米）双酶法生产的山梨醇糖化转化率最高为97%，因此还有3%没有转化为葡萄糖，如麦芽糖、低聚糖、麦芽糊精等。葡萄糖氢化过程中也会加工糖。因此，籼米（碎米）双酶法生产的山梨醇不适合生产维生素C，但非常适合食品、牙膏、卷烟等行业。1、籼米（碎米）淀粉生产工艺流程：籼米（碎米）称重净化水浸泡米烂湿磨过滤淀粉浆。

2、淀粉浆生产山梨醇工艺流程：淀粉浆乳化液化酶灭活糖化酶灭活过滤脱色过滤离子交换蒸发调节pH氢化沉降过滤离子交换浓缩成品产品。

3、生产操作流程：称取籼米或碎米，放入吊篮中，加水浸泡，洗净，用空压机通风翻动，漂洗20至30分钟，洗净后，将米浸泡2次小时，手感软而脆，悬浮物和水溶性杂质基本除去，即可开始精炼。

将米粒湿磨。炼制的关键是掌握细度和浓度。根据生产经验，过滤以60目为宜，磨出的浆料应无颗粒。添加0.15%0.25%氯化钙，用纯碱水调节pH至6.56.7，每吨干物质添加高温-淀粉酶0.50.6升。液化时采用喷射液化，液化温度为。原浆加热液化后，保温3060分钟，使其充分液化。液化料液的出现要求水渣分离，即取样的滴液澄清、透明、粘度低。将温度升高至120C以使酶失活。液化的关键是首先将大米淀粉水解成糊精，降低粘度，促进蛋白质絮凝，避免不溶颗粒的产生和老化现象。将液化浆液冷却至60左右，加入120单位/g糖化酶（液体糖化酶10万单位），搅拌，保温3240小时。糖化完成后，升温至80使酶失活，保温20分钟。

将糖化液冷却至70以下，开始用聚丙烯板框压滤机过滤。过滤压力为2kgf/cm2。如果滤液浑浊，必须回流。同时，蛋白质是两性物质。当pH值接近其等点时，溶解度最小，可以去除大米中的蛋白质和添加酶液。

将过滤后的糖化液升温至60，加入大米重量的1%活性炭，搅拌加热至80，保温半小时，静置1520分钟，脱色。脱色后的糖液应无色透明；将过滤后的液体泵入离子交换柱进行解离纯化。目的是去除糖液中的无机盐、氨基酸和离子色素，并用酸度计测量pH值来控制解离终点。

加氢：将脱色分离后的葡萄糖泵入高位罐储存，然后放入计量罐。将计量罐内的pH值调节至8，浓度含量为0.06%左右，糖液浓度为20%。葡萄糖的加入量约为反应釜容积的2/3，同时加入10%15%的催化剂活性镍。将反应釜内的空气用氮气置换，然后将反应釜内的氮气用氢气置换，以保证反应釜内的空间。在纯度为99%的氢气介质中，温度随后升至140C。只有温度升高后才能将压力升高到所需压力。不要先增加压力，然后再增加温度。达到反应温度和压力后，开始搅拌反应，并不断充入氢气，使压力稳定在4.5MPa。反应12小时后，氢气不再被吸收。当测得反应液中残糖低于0.5时，反应完成。让它静止一会儿。当温度降至100以下时，利用釜内残压溶解山梨醇。压出，2小时后过滤，将沉淀过滤的催化剂回收。经过沉淀过滤后，山梨醇呈透明澄清状态，但仍含有少量镍离子，必须通过离子交换除去。

离子交换在配备有阳离子交换树脂的交换柱中进行。由于阳离子交换量大，澄清山梨醇的交换可以进行多次。检查从交换柱流出的山梨醇溶液不含镍离子，铁离子不超过20mg/kg。山梨醇经澄清、分离得到合格山梨醇后，含酒精500g/L，浓缩至700g/L即可包装出厂。

4、山梨醇生产主要设备及生产厂家：山梨醇生产主要设备有：砂盘淀粉磨。型号MS60D，功率15千瓦，浙江省宁波粮食机械厂生产。BAS16/630-U增强聚丙烯板框过滤器。过滤面积16平方米，生产厂家为浙江永嘉县防腐压滤机厂。糖化锅。自制，内衬不锈钢套筒，配有搅拌轴和蛇形加热盘管，容积10立方米。氢气反应堆。型号5-500TF(B)，型号中的5是设计压力5MPa，500是容积500升。由穗湖蒸压釜开发公司广州重型机械厂生产。