1.食品蒸煮和挤压加工技术的发展历程传统的谷物食品加工技术一般需要破碎、混合、成型、烘烤或油炸、杀菌等生产过程。每套工序都需要相应的设备，生产线长，占土地面积大，劳动强度高。采用挤压技术加工谷物食品时，原料经过初步破碎混合后，利用挤压机可一步完成混合、熟成、破碎、灭菌、预干燥、成型等工序，然后即可干燥、调味后上市销售。销售。1936年，世界上第一台用于谷物加工的单螺杆蒸煮挤压机问世。20世纪40年代后期，食品蒸煮和挤压加工技术在食品工业中的应用迅速扩大，生产出种类繁多的方便食品和休闲食品。儿童营养食品等膨化食品相继问世。美国的挤压膨化机生产的小学生课间食品很受欢迎。20世纪50年代至60年代，食品蒸煮挤压加工技术的应用领域从单纯的谷类食品生产迅速发展到畜牧饲料、水产饲料、植物组织蛋白等生产领域。到了20世纪70年代，许多发达国家开始探索挤压机理，研究各种淀粉和蛋白质食品在挤压过程中发生的一系列变化，以及挤压食品的营养和吸收等问题。

目前，美国、日本、西欧等国家对挤压技术的理论研究日益完善，其应用领域也越来越广。超市货架上摆满了各种膨化食品。美国生产的大型蒸煮挤压机的生产能力已达到每小时几吨到十几吨。已拥有挤出技术及设备相关专利100余项。挤压产品销往世界各地。仅挤压膨化食品年产值就达10亿美元以上。由于食品工业的快速发展，挤压设备的不断改进，挤压理论的不断完善，挤压食品在消费者中越来越重要。

2、食品蒸煮、挤压加工技术的生产应用

以即食瓦楞米粉生产线为例。它以大米为主要原料，经过洗米浸米研磨搅拌蒸煮挤压切片挤丝蒸煮切割干燥冷却成品包装等一系列工序。一种用开水冲泡即可食用的加工方便米制品。口感滑嫩可口，不会让汤变得糊状。与市面上的油炸方便面相比，具有不添加任何防腐剂、含油量极低、保质期长、不易变质、食用卫生等特点。其主要设备有：

(1)洗米、研磨系统：该系统由不锈钢浸泡储米槽、不锈钢除砂装置、不锈钢喷射装置、研磨磨等组成。采用先进的喷射装置替代了传统的手工洗米流程，且流程实现全自动化。

(2)线材挤出系统：由蒸粉混合机、片状挤出机、粉片输送机、挤压机等组成。米粉蒸熟后经过蒸米粉搅拌机压片机粉片输送机压榨机，蒸压成细丝。米粉的直径为0.6毫米至1.2毫米。

(3)成型定型系统：由瓦楞成型机、连续隧道蒸化机、切折机等组成。米粉细条经波纹成型机成型后，进入连续隧道蒸米机成型，然后切割折叠成方形并晾干。

(4)干燥系统：由连续干燥机和冷却机组成。米粉在烘干机内的定型箱内经过长时间的低温连续干燥，达到规定的含水量。烘干机配有风扇和散热器，可以使热空气均匀循环，提高热效率。

(5)包装系统：包装后即为成品。

生产线参数：

米粉直径：0.6毫米1.2毫米

产量：0.5~2.5吨/班

蒸汽消耗量：400~1200kg/小时

装机容量：32kW75kW

覆盖面积：200平方米至480平方米

操作人员：8至12人

3食品蒸煮及挤压加工技术发展趋势

近年来，发达国家已将蒸制、挤压食品列为食品一大类，并渗透到许多食品加工领域。例如，爆米花还可以用来制作主食面包、蒸制品、油炸制品等；挤压膨化的玉米然后粉碎后添加到面包中，使面包具有特殊的味道和香气。在美国、日本和一些西欧国家的食品工业中，挤压食品或挤压半成品几乎随处可见。

食品蒸煮和挤压加工技术已成为发达国家许多科研人员和生产厂的研发目标。日本已公布多项关于挤压膨化产品的专利，如挤压奶酪产品、挤压淀粉产品、利用豆腐渣制作挤压食品等。瑞典、美国等国家以廉价的麦麸为原料，经挤压、膨化后生产高纤维保健食品。此外，许多国家在谷物早餐和快餐中添加适量的花粉、胡萝卜素、海藻粉、各种蔬菜粉等，然后挤压膨化，制成适合不同人群食用的强化食品。

我国对膨化食品的研究和认识早在20世纪70年代中期就开始了。但由于科研机构投入不足，相关部门重视不够，生产企业知足常乐。这使得中国消费者对膨化食品有了广泛的了解。误区：理论研究滞后、产品开发跟不上、设备性能不完善、厂家技术参差不齐。目前，国内蒸煮挤压加工设备基本以长春盛达公司、济南晓天公司、济南赛新公司等为代表。产品得到了改进。其他指标的研究也取得了进展。

山东省农副产品加工研究院在膨化食品的开发研究方面做了大量的理论和实践工作。

食品蒸煮和挤压加工技术将在不久的将来为消费者的餐桌增添大量色、香、味、营养俱佳的食品。专家认为，蒸煮挤压加工技术作为现代食品工程高新技术之一，将在《中国营养改善行动计划》和《国家大豆行动计划》中发挥重要作用。