工艺流程：

配料（）和面包肉松馅整形烘烤（）冷却包装检验入库

使用设备：

和面机、和面桶、全自动包馅机、烤箱、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。

使用工具：

操作台、烤盘、筛子、勺子等

饼状成型控制参数：

肉松含量为50%，含糖量为6%左右，含油量为5%左右，含水量为5%左右。添加剂符合GB2760的要求。

质量要求：

肉松饼外观圆润饱满，不烧焦，饼面不凹陷，无毛刺、炸裂、露馅等现象。饼表面焦黄，底部焦黄而不焦，馅料厚薄均匀，皮层松软，甜度适当，爽而不腻。

操作要求：

1.成分：（关键控制点）

1、原材料合格。根据产量按比例准备原辅材料。

2、将生产所需的材料运输到配料室，然后用筛子过筛面粉，称量馅料、油脂、糖、添加剂等备用。

原料称量顺序：按产品标准从小到大称量。500g以内的物料用天平称量，5kg以内的物料用箱秤称量，5kg以上的物料用台秤称量。

3、配料过程中的工人必须填写工作记录。

按配方称量物料，控制误差小于1%。

配方为：肉松50%、面粉20%、糖粉6-7%、大豆油5-6%、水5-6%。

2、和面：

1、面团：先将面粉、油、糖粉和添加剂放入和面机中搅拌成面团，备用。

2、肉松：倒入包馅机备用。

3、包馅：将皮和馅分别放入全自动包馅机中，控制皮/馅比例5:5

3、成型：将包好的馅饼放在成型机的传送带上自动成型、装盘。

4、烘烤：（关键控制点是烘烤温度上火235左右，下火180左右，烘烤时间10-15分钟）

1.将成型的饼放入烤盘中，放入烤箱。温度：上火235左右，下火180左右，烤10-15分钟左右，直至表面焦黄变成乳黄色，底部呈棕色。

2、烘烤过程应有专人负责。烘烤过程中认真填写生产记录。

5、冷却：

烤好的馅饼移至冷却车间，冷却约5-6小时，即可满足质量要求。

6.包装：

将待包装的馅饼搬入包装车间进行包装，包装人员进行称重检验。净含量符合JJF1070规定。称重后的产品经封口机封口后装入箱内进行检验。产品合格后，办理入库手续。

7、检查：

质检人员根据检验要求对产品进行抽样检验。这个环节主要是检查箱子的重量和箱内的袋子数量。

8.储存：

将包装并检验合格的饼盒密封，办理入库手续，入库。

9、注意事项：

1、每天上班前一小时，打开工作室所有紫外线灯并对生产场地消毒30分钟，然后关灯再等待30分钟，人员方可进入。

2、进入作业间前，工作人员必须在更衣室换上干净、干燥的工作服，戴上工作帽、口罩，换上工作鞋。用清洁剂彻底清洗手掌和手背，然后用干手器吹干。使用脚踏式水槽洗手。工作人员不得佩戴首饰及其他饰物。

3、生产过程中，如发现环境、设备、原材料等异常，必须及时报告质检部门。

4、质检员负责对糖炒过程进行监控。新聘用人员在操作时应增加检查次数。发现异常情况立即停止生产，向上级报告。只有查明原因、落实责任、消除生产隐患，生产才能继续进行。

5、新员工必须经过岗前培训。培训内容主要包括：安全教育、食品安全教育、相应的食品操作规程等。