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工厂级生产现场5S管理制度
1、第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
2、法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。
3、生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。\x0d\x0a整理\x0d\x0a定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
4、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
5、S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理 日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S管理指的是什么?
S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。
s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
S管理是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。
S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5s管理的具体要求,要达到怎样的标准?
地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
食品企业5S初步推行
1、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
2、成立推行组织 开展如下工作：①成立推行委员会及推行办公室；②组织职能确定；③委员的主要工作；④编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的支持。具体安排可由副主任负责。
3、在推行5S管理运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。整理环境（Clearupthearea）。
4、不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所。也能带动全组织进行改善的气氛。员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲。
5、步骤1：成立推行组织。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
GMP,EHS和5S是什么意思
S是现场管理，GMP是良好操作规范，HACCP是危害分析和关键控制点，ISO9000是质量管理体系。
EHS=Environment Health Safety，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。
所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
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